不織布の発泡樹脂塗布加工（フォームコーティング）は、樹脂を“泡状”にして塗布することで、
軽量・クッション性・通気性を同時に狙える特殊な表面加工です。寝装材・内装材・フィルター前処理などでよく使われます。
発泡樹脂塗布とは
- 樹脂（バインダー）に空気を混ぜて泡（フォーム）化
- それを不織布表面に塗布
- 乾燥・加熱で泡構造を保持したまま固化
工程フロー（基本）
① 樹脂調合
- アクリル・ウレタンなどに発泡剤＋界面活性剤
② 発泡（フォーミング）
- 機械で空気を混入（フォームミキサー）
- 発泡倍率：2～5倍程度
③ 塗布
- ナイフコートやロールで塗布
（ヒクマではナイフコートにて塗布します）
④ 乾燥・硬化
- 泡構造を潰さない温度設計が重要
特徴（メリット）は
◎ 軽量化
- 樹脂量を抑えながら厚みを出せる
→ コスト・重量低減
◎ クッション性
- 発泡層が衝撃吸収
→ 寝具・シート材向き
◎ 通気性維持
- 泡の連続気泡構造で空気が通る
◎ 風合い調整
- ソフト〜セミハードまで自由度が高い
デメリット・注意点として
- 泡が潰れる → 性能バラつき
- 均一性が難しい（ムラ）
- 乾燥条件にシビア
- 設備がやや特殊（発泡機） があります。
使用される樹脂は
- アクリル系（最も一般的）
- ウレタン系（弾性・クッション性）
- EVA系（柔軟性）
- ゴム系（SBRなど）（コスト重視）
ヒクマではアクリル系を使用することが多いです。
用途例として
- 寝装材（敷布団・マット中材）
- 自動車内装（吸音・クッション）
- フィルター前処理（ダスト保持性向上）
- ワイピング材（液保持性UP）
- 建材（断熱・吸音）
などがあります。
通常塗布との違いは
| 項目 | 発泡塗布 | 通常塗布 |
| 密度 | 低い | 高い |
| 厚み | 出しやすい | 出しにくい |
| 通気性 | 維持しやすい | 下がりやすい |
| クッション性 | 高い | 低い |
