不織布製造現場の安全管理
不織布の製造現場における安全管理について、提供されたソースに基づき、設備面、品質管理面、および製品の安全性という観点から解説します。
ヒクマ株式会社では、70年にわたる不織布・綿製品の製造・開発の実績に基づき、安定した高品質な製品を提供するための体制を整えています。
- 設備・技術面における安全と効率化
ヒクマでは、多様な加工工程を一貫して行えるよう、高度な機械設備が導入されています。
- 多様な加工機の管理: 裁断機、油圧プレス機、自動延反機、成形機など、多種多様な機械を運用しており、それぞれの工程に応じた適切な管理が行われています。
- 熱加工時の安全性: カレンダー加工（熱ローラーによるプレス）や熱や圧力を用いる工程では、「特殊な製造機械の数値設定」を行うことで、原材料の配合や量を均一化し、安定した品質と安全な運用を両立させています。
- 品質管理と異物混入対策
製品の安全性を担保するため、機械による数値管理と人の目によるチェックを組み合わせています。
- 検針機の導入: 加工製造工程において検針機を保有しており、製品への針などの異物混入を未然に防ぐ体制が整っています。。
・ 職人による目視確認: 機械による高精度な数値管理に加え、職人の経験による目視や基準サンプルとの比較を常に行うことで、クッション性や形成状態の異常を早期に発見し、
品質の安定化を図っています
- 原材料および製品自体の安全性
製造現場で扱う素材そのものの安全性も、環境や作業員の安全に寄与しています。
- 有毒ガスの発生抑制: 主力製品である「フリースロン」や環境配慮型クッション材は、燃焼時にも塩化水素やシアン化水素などの有毒ガスを発生しない繊維組成になっています。これにより、万が一の火災時における現場の安全性も高められています。
- 高度な難燃性: 鉄道車両材料燃焼試験や日本自動車車体工業会難燃規格（FMVSS302法）に合格する高い難燃性を備えた素材を扱っています。
- 環境配慮と4R活動: プレリサイクル（製造過程の歩留まり率軽減）や、使用済み製品の再生利用など、環境負荷を低減しつつ、資源を安全に循環させるシステムを構築しています。
ヒクマでは、顧客の要望に応じてゼロベースから図面を起こし、材料選定から試作・調整を行うノウハウを持っており、新しい形状や機能を実現する際も、こうした安全・品質管理の基盤の上で開発が進められます。
