不織布・綿ブログ

フィルター用不織布製造に必要なこと

ろ過性能 ① 捕集効率 どの粒径まで捕集できるかが重要になります。 ② 圧力損失（通気抵抗） 空気や液体が通りやすいか 捕集効率が高くても、圧損が大きいと使いにくく「高捕集 × 低圧損」のバランスが重要になります。 構造 […]

ポリエステル不織布シートクッション耐久試験

シートクッション（座面クッション）の耐久試験は、長期使用でのヘタリ・硬さ変化・破損を評価するために行われます。 主な耐久試験の種類 ① 繰返し荷重試験（動的耐久試験） 目的 着座・立ち上がりの繰返しによるヘタリ、弾性低下 […]

寝装用・機能綿混不織布

寝装用・機能綿混不織布の役割 寝装用途では「中材（詰め物・パッド）」として使われるケースが中心です。 求められる性能として 吸湿・放湿性（蒸れ防止） 嵩高性・回復性（へたりにくさ） 軽量性 抗菌・防ダニ・防臭 洗濯耐久性 […]

不織布の厚み・密度・硬さの調整

不織布の厚み・密度・硬さ（剛性）を調整する方法を整理します。 厚み（嵩高さ）の調整方法 主な調整ポイント 目付（g/m²） → 原料投入量を増減して厚く／薄く調整 積層枚数 → ウェブを重ねて厚み増加 熱圧縮条件 → 温 […]

不織布のOEMメーカーの選び方

■ 不織布のOEMメーカーの選び方（チェックポイント） ① 製造方式・設備の適合性 不織布といっても、製造方式により得意分野が大きく異なります。 以下がメーカーの主な方式です： スパンボンド メルトブローン ニードルパン […]

試作段階でコストを抑える工夫（不織布）

試作段階でコストを抑えるには、「必要最小限で検証できる形にする」ことが基本です。ヒクマでは、以下のような工夫を行います。 🔧 設計・企画段階での工夫 目的を明確化する 試作の目的を明確にして、不要な機能や […]

不織布製品化までの流れ　

  企画・要求仕様の整理 「何に使う不織布か」をお話ください。 用途（医療用、フィルター用、寝装品、車輛、産業資材など） 必要な性能 例：強度・通気性・厚み・難燃性・抗菌性 など サイズ・形状・数量 規格（IS […]

不織布の検査方法と測定基準

不織布の検査方法と測定基準は、用途（車輛・家具寝具・建築・土木・産業資材など）や製造方法（スパンボンド、ニードルパンチ、サーマルボンド・メルトブローン等）によって異なります。 不織布の主な検査方法・測定基準 ① 外観検査 […]

不織布製造の品質管理

ヒクマでは不織布製造の品質管理での重視すべきチェック項目として ① 原材料段階のチェック 項目 内容 測定・確認方法 繊維の種類・混合比 設計通りの素材比率（混綿比率）   配合記録・分析 異物混入 チリ・金属 […]

家具や寝装品の分野で使用される機能性不織布

家具や寝装品の分野では、機能性を付加した不織布（ふしょくふ）を使用しています。通気性、防ダニ性、抗菌・消臭性、吸汗・吸湿性、嵩高性などの特性を活かし、衛生的で快適な製品づくりに活かされています。   【1】通気 […]