試作段階でコストを抑えるには、「必要最小限で検証できる形にする」ことが基本です。ヒクマでは、以下のような工夫を行います。
🔧 設計・企画段階での工夫
- 目的を明確化する
- 試作の目的を明確にして、不要な機能や仕上げを省く。
- 「見た目確認用」なのに高精度な加工をする、などを避ける。
- モジュール化設計
- 一部だけを差し替えて試験できるように設計することで、全体の再製作コストを削減。
- 共通部品・既製品を活用
- 試作では専用部品よりも、既製部品や原料などを使用する。
ヒクマは、受注生産が多く、カタログなどはありませんが、現在使用されているサンプルなどをお借りしたり、用途、素材、厚み、目付、巾、ロットなどをお聞きして、既存品や過去の製品、試作品のカットサンプルをお送りして試作の有無、打ち合わせを事前にさせていただいています。
🧩 製造・材料面での工夫
- 安価な代替材料を使用
- 外観確認なら安価な原料を使用。
- 量産材と性質が近いものを選べばテスト精度も保てる。
- 加工方法を簡略化
- 簡易手法を使う。
- 精密金型の代わりに利用可能な「簡易金型」を利用。
- 複数部品の一体化設計
- 試作時は部品点数を減らして、組立コストと管理工数を削減。
🧠 運用・評価段階での工夫
- 試作数を最小限にする
ヒクマでは試作用のラボ機ではなく生産本機械で試作を行います。
性能確認などに必要な最低M数など、費用に応じた対応を心掛けています。
1.社内共有で再利用
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- 公表可能はな過去の試作データの提示も行います。
