不織布（フエルトや綿含む）の製造工程では、合成繊維（ポリエステルやポリプロピレン等）が摩擦しあうことや、ローラーとの接触により強い静電気（帯電）が発生しやすくなります。
静電気を放置すると、「製品へのホコリ付着」「巻き取り時や搬送時の不織布の貼り付き・巻き込み」「作業者の感電リスク」といったトラブルにつながるため、製造現場では多角的な対策が取られています。
不織布製造における主な静電気対策として
1.製造環境（作業空間）の対策
静電気は乾燥した環境で発生しやすいため、工場全体の環境調整が基本対策となります。
- 湿度管理（加湿）：
- 導電性床材・接地（アース）
2.製造機械・ライン設備の対策
機械の回転部や不織布（ウェブ）の走行ラインに直接働きかける静電気除去法です。
- 静電気除去ブラシ・静電気除去コード（自己放電式）
- アース（接地）の徹底：
3.原材料・配合（繊維側）の対策
不織布そのものが静電気を帯びにくく（または効率よく逃がすように）原料段階から対策を施す方法です。
- 帯電防止剤（界面活性剤など）の利用：
- 練り込み（原着）： 樹脂（原料）を溶かす段階で帯電防止剤を混ぜ込み、繊維内部から表面に染み出させて親水性を持たせます。
- 油剤塗布： 紡糸工程やウェブ形成前に、帯電防止効果のある紡糸油剤を繊維表面に付与します。
4.作業者・管理面の対策
- 人体帯電防止
- ライン速度の最適化
ヒクマ株式会社の設備・技術との関連
不織布・綿加工メーカー（ヒクマ等）の製造現場においても、特にスリット・巻き取り工程（スリットワインダー機）や熱プレス（カレンダー・成形機）、各種不織布の裁断・積層ライン などでは静電気のコントロールが品質安定のポイントとなります。
製品の用途（自動車用内装材、工業用フィルター、寝具綿など） に合わせて、「原料段階での繊維選定」 から「後加工による機能付与」まで最適な静電気対策を行います。
